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適度調整磨機工藝條件 充分發揮助磨劑功效

2016-09-05 13:52:22

    水泥粉磨系統從配料、預破碎到粉磨、選粉,組成了一個有機的體系。

??對配料的要求主要是物料均勻穩定、計量準確、混合材的水分小、熟料溫度不高。

??對預粉碎的要求主要是:盡可能減小入磨物料粒度(即做到多破少磨),減輕磨機負荷,為磨機高產創造條件。

??對磨機和選粉的要求是在磨機電流和軸瓦溫升允許的前提下,盡可能地增加研磨體裝載量。研磨體的裝載量應適當高于磨機設計裝載量,約增加10%左右,但不要超過15%。通過合理配球、合理用風(防止漏風),應用水泥助磨劑,充分發揮磨機的生產潛能,達到優質高產的目的。

??一般水泥廠的水泥粉磨系統,在未使用助磨劑之前已經調整到平衡狀態,即此時粉磨系統的各項工藝參數比較合理,磨機的產量也較高。當加入助磨劑后,由于其對研磨倉的水泥細粉顆粒具有很好的分散作用,使研磨倉的結團、吸附現象大為減少,細粉顆??梢约皶r排出,物料的流速加快,料球比和循環負荷等發生變化,原有的平衡狀態被打破。此時,應當在完善各項工藝參數的前提下,加大喂料量,實現粉磨系統在更高水平上的新平衡。

??采用助磨劑后,必須使設備的工藝條件與之適應。由于物料在磨內的停留時間減少,因此必須改變研磨體與物料的比,即料球比和循環負荷等。助磨劑在開流磨中使用,能消除過粉磨現象。在一般情況下,添加助磨劑使物料的流速加快,使物料細度相對流速的變化更加敏感。所以,在開流磨中要特別注意對助磨劑添加方法的合理控制:一方面,通過對添加量的調整使物料流速不至于失控(即跑粗料);另一方面,還要注意添加的穩定性和均勻性。在不改變磨內結構的條件下,增大后倉填充率,使后倉高于前倉,以降低磨內物料流速。

??在圈流粉磨系統,要使選粉機與之匹配、保持成品細度不變,則可提高產量。在某一特定閉路磨機中,成品細度不變的情況下,循環負荷的大小決定于出磨物料的細度,反映了物料在磨機中停留時間的長短。循環負荷大,表明物料在磨機內停留時間短,出磨物料粗;循環負荷小,表明物料在磨機內停留時間長,出磨物料細。使用助磨劑后,物料流速的加快會使物料在磨內通過的時間縮短。如果原系統循環負荷較大,物料停留時間較短,添加助磨劑后不對磨機系統進行適當調整,就容易造成磨內物料流速失控,使助磨劑的助磨作用降低或消失。同時,由于流速過快,物料得不到充分研磨致使出磨物料細度跑粗、循環負荷逐漸增加,時間一長會造成出磨物料量的成倍增加,磨尾提升機容易過載而使生產受到影響。

??原系統循環負荷適中或者較小的磨機,不用調整內部結構使用助磨劑就可以達到滿意的助磨效果。添加助磨劑后,在控制成品細度及磨機產量不變的情況下,如果循環負荷逐漸減小,表明原系統運行在合理的循環負荷下;如果循環負荷不降反而逐漸升高,表明原系統在高于合理循環負荷下運行。這時,如果不進行適當的系統調整,使用助磨劑后不但不會增產反而會影響正常生產。

??采用助磨劑后,許多企業都減少了熟料的用量,增加了混合材的用量。而當混合材的水分較大時,如果沒有采取烘干措施,增加的混合材會帶入水分,使入磨物料的綜合水分增加,影響磨機的臺時產量。如果帶入水分過大,還會造成磨機糊球、飽磨現象,影響磨機的正常生產。此時,增加混合材應考慮對入磨物料綜合水分的影響,物料綜合水分最好不要超過1.5%。

有些企業由于對回轉窯燒成能力進行了改造提升,使窯的臺時產量提高許多,有的甚至超過設計能力的20%。但回轉窯的冷卻系統卻沒有得到相應的提升,致使窯的冷卻能力相對不足,出窯熟料溫度較高(有的企業達到160℃以上),入磨熟料溫度較高(有的企業達到140℃),使用液體助磨劑時,易造成助磨劑的揮發和分解,影響粉磨效率,助磨劑的助磨、增強效果減弱。這時,可在出窯熟料入庫前的輸送機處淋水降溫,也可在熟料篦冷機處增大冷風量,提高冷卻效率,降低熟料溫度。此外,還可采用熟料庫放料時輪流更換下料點放料的方法來降低熟料溫度,確保磨內工況合理,提高助磨劑的使用效果。

??鋼渣價格較低,摻入水泥中會降低生產成本,但由于鋼渣比熟料難磨,混合粉磨時,不易被磨細,會對磨機的臺時產量造成較大的影響,其潛在的水硬性也很難得到發揮(即活性低)。要解決這個問題,最好采用分別粉磨的方式,即將鋼渣除鐵后,磨細到比表面積≥400m2/kg,再摻入到水泥中。這樣才能最大限度地發揮鋼渣的活性,降低熟料的摻量,提高經濟效益。

??在一般情況下,只要磨機運行狀況良好,助磨劑就可以達到預期的助磨效果。如果要更充分地發揮助磨劑的作用效果,可以根據系統特點進行適當的調整,調整的原則就是既要控制物料流速,又要使系統在合理的循環負荷下達到最佳產量。在閉路磨機中使用助磨劑主要可以實現以下幾方面的效果。首先,在保持磨機產量不變的情況下,可以調節選粉機,使磨機循環負荷恢復或者稍高于原來水平,從而使磨機總的喂料量逐漸穩定,這時產品的篩余細度下降,比表面積增加。其次,在此基礎上,不改變選粉運行參數,保持產品細度不變,就可以增加喂料量,提高磨機臺時產量。

——摘自《中國建材報》

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