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水泥助磨劑的選擇

2014-04-13 12:25:39

一、水泥助磨劑的類型

 助磨劑按使用狀態,可以分為:液體、固體和氣體。液體助磨劑有:三乙醇胺、乙二醇,HEA2、TDA、CBA等,這種助磨劑以液體狀通過計量泵穩定、均勻地加在入磨皮帶的物料亡或直接噴入磨內,使用比較方便,易于控制,添加量一般在0.02%—0.2%之間,是國際上應用最廣泛的。固體助磨劑有:硬脂酸鹽類、煤粉、尿素等,這種助磨劑需要增加更多設備及儲藏罐,添加量一般較大,增加維護及物流費用,使用較少。氣體助磨劑極少應川于水泥工業。按化學組成分,助磨劑可以分為:有機化合物、無機化合物、復合化合物。使用最廣的是復合化合物。

二、明確使用助磨劑的目的

現代水泥企業使用助磨劑的主要目的是降低生產成本,提高水泥質量。過去70年的研究及應用實踐已經證明了這點。但是,報告顯示,即使相似的助磨劑在相似的生產線上應用,其所起的作用卻有很大的差別。所以理解水泥企業自己的實際情況并選擇合適的水泥助磨劑,才能獲得應用的成功。

要明確使用水泥助磨劑目的,首先,要對自己的水泥及其生產工藝狀況有相當的了解。了解水泥的品種、質量性能、混合材及其摻加量、細度、比表面積等。其次,充分了解水泥磨系統的生產工藝,磨機規格、隔倉板設計、球配及其填充率、產量等.如是圈流磨,則需了解選粉機的型號、規格、選粉效率及其循環負荷等。此外,綜合水泥標準、市場需求等來明確自己的需求,并作可行性的分析,確定是否能通過應用水泥助磨劑來滿足自己的需求。一般來說,如果水泥企業存在以下情況時,可以考慮采用助磨劑來解決。彌補生產能力的不足,滿足銷售需求。

(1)提高磨機臺時產量。生產相同產量時,可減少運行時間,降低維修、維護成本,或改善維修、維護時間安排的機動性。

(2)提高水泥質量,滿足客戶需求,增加市場競爭力;滿足產品標準,或者解決客戶對質量的投訴;提升自己在市場上的定位;或是熟料質量的變異、風化等。

(3)提高水泥流動度,改善水泥可操作性,從而減少運輸及輸送成本;同時增加水泥庫容量及延長水泥儲存時間。

(4)增加混合材的使用,降低成本。減少熟料用量,增加工業廢渣利用,生產相同水泥時,減少CO2的排放。

(5)生產高標號的水泥,獲得高價格。

(6)生產新品種水泥,滿足新市場的需求。

三、選擇標準及方法 

分析各水泥廠的實際情況,明確目的,是考慮使用水泥助磨劑的基礎。選擇何種助磨劑,如何應用,是能否達到應用效果的關鍵。能夠作為水泥助磨劑的物質很多,但效果各不相同,差別較大,甚至有的物質有助磨性,但有害于水泥或混凝土的質量,或有害于人體健康或環境。如氯(C1)含量超標準、堿(RzS04、RzO)含量超標,或加入鋁酸鹽、硫鋁酸鹽,或干脆加混凝土外加劑等等來激發水泥的強度。這將對水泥及混凝土的性能產生不良影響。國內外都對水泥助磨劑修訂相應的標準,如美國的ASTMC一465,歐洲的EN 197,中同也等效采納美國ASTMC一465制定相應建材行業標準JC/T667—1997來評定水泥助磨劑。符合這些標準是水泥助磨劑的最基本質量要求。要大量應用于生產,還必須在具體的水泥廠進行詳細而科學的試驗,包括實驗室試驗和工業性試驗。如有條件,還需進行混凝土的試驗?!銇碚f,規模大、研究實力較強的助磨劑供應公司都有眾多助磨劑可供選擇,并在質量、穩定性方面可以得到保證。但對于性能、質量不甚了解的助磨劑,進行實驗室試驗是必要的,實驗室試驗一般采用小磨或模塊試驗,目的是比較不同助磨劑的性能質量表現,找出適合于特定水泥的最佳助磨劑,為進行工業性試驗做好準備。工業性試驗即把所選擇的助磨劑應用于工業生產,進行磨機及水泥質量的評估,以達到所選擇水泥助膳劑是安全、優質、高效、穩定,及便于使用的。

 

 

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