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水泥助磨劑概述

2014-04-13 12:09:38

 

水泥助磨劑概述

 

    水泥助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學添加劑,可以顯著提高水泥臺時產量、各齡期水泥強度,改善其流動性。水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過程中形成的靜電吸附包球現象,并可以降低粉磨過程中形成的超細顆粒的再次聚結趨勢。水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動性,提高磨機的研磨效果和選粉機的選粉效率,從而降低粉磨能耗。使用助磨劑生產的水泥具有較低的壓實聚結趨勢,從而有利于水泥的裝卸,并可減少水泥庫的掛壁現象。作為一種化學添加劑,助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發水化動力,從而提高水泥早期強度和后期強度。

作用機理

1、經過物理和化學的作用,增加物料的流動性,改善磨內的粉磨環境,最大限度地增加粉磨效果。

2、助磨劑中的有效成分能成功地解決靜電吸附問題,使水泥顆粒間的靜電凝聚力得到屏蔽。較好地降低了顆粒的表面張力、表面能和硬度,有效地克服了粘球模糊現象。

3、微裂紋再愈合是物質的一般特性。助磨劑能避免微裂紋愈合。在撞擊下易于擴展,從而達到水泥在磨制過程中更易粉磨,使水泥中-32μm顆粒的含量增加,優化了水泥的顆粒級配,有利于水泥強度的提高。

4、復合多功能助磨劑中化學成份除助磨作用外,它本身特定的化學物質與水泥中的鋁、硅、鈣等發生化學反應。產生優化水泥構成的新物質,使水泥的水化過程更充分,更完善,從而達到提高水泥強度,改善水泥性能的目的。

產品功能

1、提高水泥中混合材摻入量,增加水泥產量,降低成本

試驗結果和水泥廠使用實踐證明,當水泥熟料 28 天抗壓強度≥50MPa ,摻0.5-1%的水泥助磨劑,礦渣、粉煤灰或鍋爐渣摻量可達 25%-40% ,水泥細度不變時,可生產32.5級水泥(較不用激發劑多摻 10%-15% 混合材)。由于水泥中能源消耗大、成本高的熟料組份的減少,提高了水泥的性能和降低了生產成本。

2、提高水泥早期強度,并保持后期強度正常發揮

粉煤灰、火山灰質混合材在水泥中摻量超 15% ,礦渣混合材在水泥中摻量超過 25% (重量比,后同時),水泥早期強度低,不能滿足施工要求。因此,水泥中混合材摻量受到嚴格限制, 水泥助磨劑的加入,激發了熟料潛在活性,促使混合材組份中的 SIO 2、 AL2O3與助磨劑中的主要成份反應成鈣礬石,形成混凝土的早期骨架,加快了水泥的硬化,從而提高早期強度。試驗結果和生產實踐表明,當水泥中混合材摻量和水泥細度相同時,摻助磨劑的水泥 3 天強度為不摻助磨劑的水泥強度的 120-150% 。當水泥熟料28天抗壓強度 ≥50MPa時,摻 25-40% 火山灰質混合材和摻0.5-1%的水泥助磨劑,生產的水泥其各項物理性能完全達到 32.5R 型復合硅酸鹽水泥 ISO 標準要求。

3、調節水泥凝結時間

當水泥中混合材(火山灰、礦渣、粉煤灰、石灰石)摻量超過一定值時,水泥的凝結時間一般都將延長,這也是水泥中混合材摻量受到嚴格限制的又一重要因素。而水泥助磨劑的摻入,使摻入較多混合材的水泥的凝結時間調至國家標準正常范圍內。

4、改善水泥安定性

長期以來,立窯水泥安定性不良,庫存周期長,流動資金周轉困難,是困惑立窯水泥廠的老大難問題,復合礦化劑的應用雖對以上困窘局面有所緩解,但不能根本解決。用水泥助磨劑后,由于水泥中混合材組份的增加,水泥熟料組份相應減少, f-CaO 隨之降低; f-CaO 顆粒細化,膨脹應力分散,其產物CaOH2可迅速與助磨劑主要成份反應形成新生礦物,產生強度,而減小體積膨脹,不影響安定性,水泥廠實用統計資料表明,當熟料中 f-CaO  3.5% 時,出磨水泥一次安定性合格率可達 95% 以上。

5、助磨功能強

在原材料不變的情況下,加入0.5-1%水泥助磨劑可提高磨機產量10-15%,單位水泥的生產電耗相應下降。

6、改善混凝土的物理性能

使用多功能水泥助磨劑后由于水泥組份的變化,研究資料證明,對混凝土物理性能也有較大的改善,如水化熱降低,干燥收縮減小、抗硫酸鹽侵蝕,耐磨性、抗凍性等得到有效改善。

 

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